En todo proyecto de OPTIMIZACIÓN de PROCESOS primeramente debemos conocer qué pasa en nuestra planta, por ende hay que comenzar implementando registros. Cuántos? dependerá de nuestra necesidad de conocer y explicar qué sucede en los procesos que llevamos adelante en planta.... no sólo desde el punto de vista teórico, sino también con datos concretos.
A continuación, luego de esta primera etapa, debemos decidir cuáles de estos registros son correctos y cuáles deben ser corregidos, esto es establecer parámetros.
Cuando hayamos cumplimentado estos dos pasos, muy importantes y primordiales, podremos comenzar a sacar conclusiones respecto de lo que estamos haciendo:
A continuación, luego de esta primera etapa, debemos decidir cuáles de estos registros son correctos y cuáles deben ser corregidos, esto es establecer parámetros.
Cuando hayamos cumplimentado estos dos pasos, muy importantes y primordiales, podremos comenzar a sacar conclusiones respecto de lo que estamos haciendo:
- Porcentaje de productos sin desviaciones y sus resultados
- Relevancia concreta de determinados registros implementados
- Y si realmente controlamos nosotros el proceso... o tenemos suerte
- etc
Sean cuales fueran nuestras primeras conclusiones, tendremos una oportunidad única: emprender acciones para que nuestro proceso sea controlado en un 100% por nosotros.
Diferentes alternativas de control:
- Podemos fijar parámetros fijos a cumplir, establecidos a través de Procedimientos Específicos Operativos que ordenen todos los procesos involucrados.
- Podemos fijar criterios lógicos o criterios empíricos para la toma de desiciones constante, en función de los registros que se van obteniendo en todo momento.
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